Bomba de tornillo CXX-G para filtro prensa de aguas residuales

Análisis general del producto

He trabajado con bombas de tornillo progresivo en líneas de fangos y alimentación de filtros prensa, y este tipo de equipo me parece una elección técnicamente lógica cuando se necesita mantener un caudal estable con un fluido cargado de sólidos, fibras y materia orgánica. Su funcionamiento se basa en un rotor helicoidal que gira de forma excéntrica dentro de un estator elastomérico, formando cavidades cerradas que trasladan el fluido de manera continua y con pocas pulsaciones.

En una instalación de tratamiento de aguas residuales, la principal ventaja aparece cuando el fango cambia de viscosidad o incorpora una cantidad apreciable de sólidos. Frente a una bomba centrífuga convencional, la de tornillo progresivo mantiene un comportamiento más predecible en estas condiciones y permite alimentar el filtro prensa sin someter el producto a una agitación excesiva. Esto ayuda a conservar la estructura del flóculo y favorece un proceso de deshidratación más regular.

Calidad de fabricación y materiales

La calidad de una bomba de este tipo depende sobre todo del ajuste entre rotor y estator. El rotor debe presentar una superficie uniforme, sin rebabas ni zonas de desgaste, mientras que el estator necesita un elastómero compatible con la composición química, la temperatura y la abrasividad del fango. Un ajuste demasiado holgado provoca pérdidas de rendimiento y retorno interno; uno excesivamente ajustado aumenta el par necesario y acelera el desgaste.

También prestaría especial atención a las juntas cardan y a los elementos de transmisión. En aplicaciones de funcionamiento prolongado, estos componentes soportan esfuerzos importantes por la viscosidad del fango y por la presencia de sólidos. La carcasa, las bridas y los soportes deben transmitir una sensación de rigidez, sin deformaciones alrededor de las conexiones.

No daría por hecho que cualquier versión es adecuada para aguas residuales. El material del estator, el tipo de cierre mecánico y la protección de las articulaciones deben seleccionarse en función del fluido real. En instalaciones con fibras, arenas o partículas abrasivas, la resistencia al desgaste tiene más importancia que el acabado exterior.

Montaje y compatibilidad

El montaje no es complicado, pero exige más cuidado que el de una bomba centrífuga convencional. Antes de fijarla, comprobaría la alineación entre aspiración, descarga y tubería. No conviene utilizar la bomba para compensar una tubería forzada o mal posicionada, porque esa tensión acaba trasladándose a los rodamientos y a las juntas.

La alimentación del filtro prensa requiere una válvula de aislamiento, un sistema de protección frente a sobrepresión y, preferiblemente, un variador de frecuencia. Al tratarse de una bomba de desplazamiento positivo, una descarga cerrada puede generar una presión peligrosa en muy poco tiempo. También instalaría un control de marcha en seco: el estator necesita lubricación del propio fluido y puede deteriorarse rápidamente si el equipo funciona sin producto.

La compatibilidad real no se puede determinar únicamente por el tamaño de las conexiones. Hay que contrastar el caudal requerido, la presión de trabajo, la altura manométrica, el porcentaje de materia seca, la temperatura, la granulometría y la curva del filtro prensa. Para una planta con grandes alturas y caudales elevados, comprobaría especialmente el número de etapas y el par disponible del motor.

Rendimiento y resultado final

En las puestas en marcha que he realizado con bombas de este principio, el resultado más apreciable ha sido la regularidad de la alimentación. El caudal no llega en golpes tan marcados como ocurre con una bomba de pistón mal regulada y se puede ajustar progresivamente mediante la velocidad de giro. Esta característica resulta útil cuando el filtro prensa necesita aumentar la presión de forma gradual durante el llenado.

En una línea de fango espesado con fibras y sólidos variables, la bomba trabajó de forma más estable que una centrífuga, especialmente cuando aumentó la viscosidad. El sistema también toleró mejor pequeñas variaciones en la concentración de sólidos. La presión se mantuvo controlable y el filtro recibió una alimentación continua, sin cambios bruscos que provocasen desequilibrios en las cámaras.

Su punto menos favorable es que el rendimiento depende mucho del estado del estator. Cuando aparece desgaste, el caudal real cae aunque el motor siga girando aparentemente con normalidad. En ese momento aumentan las recirculaciones internas y el equipo tarda más en alcanzar la presión necesaria. Por eso es recomendable registrar periódicamente la velocidad, la presión y el caudal para detectar la pérdida de rendimiento antes de que provoque una parada.

Puntos fuertes y aspectos mejorables

Puntos fuertes:

• Caudal continuo y fácilmente regulable.
• Buen comportamiento con fangos viscosos y sólidos suspendidos.
• Baja cizalladura del fluido.
• Capacidad para trabajar contra presiones elevadas.
• Alimentación progresiva del filtro prensa.
• Posibilidad de invertir el giro durante ciertas maniobras de desbloqueo, siempre que el fabricante lo permita.

Aspectos mejorables:

• El estator es un elemento de desgaste y su sustitución puede requerir bastante tiempo.
• No debe funcionar en seco ni con la descarga cerrada.
• El consumo y el par aumentan cuando sube la viscosidad.
• Las fibras y los cuerpos extraños pueden dañar las articulaciones si no existe una protección adecuada.
• La bomba suele ser más sensible a una selección incorrecta que una centrífuga sobredimensionada.

Frente a una bomba centrífuga, ofrece mejor control con fangos espesos, aunque esta última puede resultar más económica en líquidos poco viscosos y con pocos sólidos. Frente a una bomba de pistón, la de tornillo progresivo suele trabajar con una alimentación más suave, pero puede exigir más atención sobre el estator y las juntas.

Veredicto del experto

Considero que es una solución apropiada para alimentar filtros prensa cuando se necesita estabilidad, capacidad de presión y tolerancia a fangos difíciles. No la elegiría únicamente por el dato de caudal máximo: la selección debe hacerse a partir del punto de trabajo real y de las características del fango.

La instalaría con variador de frecuencia, protección contra marcha en seco, válvula de seguridad y manómetro en descarga. También establecería una rutina de inspección de rotor, estator, juntas y cierre mecánico. Con estas precauciones, una bomba de tornillo progresivo puede ofrecer un servicio constante y controlable en una depuradora, siempre que el dimensionamiento se haya realizado con datos reales de la instalación y no con valores genéricos.